تفاوت لوله های پنج لایه با تک لایه در چیست؟ (1)

لوله های پنج لایه

همانگونه از نامشان پیداست، لوله های پنج لایه ترکیبی از پنج لایه مختلف می باشند و پس از لوله های تماما فلزی و تماما پلیمری به عنوان یک ترکیب جایگزین دارای هر دو ماده پلیمر و فلز وارد بازار شده اند. در تولید این لوله ها لایه فلزی میانی مابین دو لایه پلیمری قرار می گیرد و اتصال آنها توسط دو لایه چسب صورت می پذیرد و در مجموع محصولی تولید می شود که معایب لوله های فلزی و تک لایه پلیمری را با هم حذف می کند.

همچنین لوله پنج لایه مجموع مزایای لوله های فلزی و پلیمری تک لایه را نیز در خود جای می دهد. به عنوان مثال دقت داشته باشید که لوله های فلزی مقاومت بالایی در دما و فشارهای مختلف دارند اما وزن سنگین و نصب دشوار آنها نقصانی در کاربردشان محسوب می شود، همچنین لوله های فلزی به سرعت دچار خوردگی شده و زنگ می زنند.

در مقابل لوله های تک لایه پلیمری وزن سبک دارند و نصب شان آسان است اما مقاومت زیادی در نوسانات دمایی ندارند. حالا لوله های پنج لایه نسل جدید وزن متعادلی داشته، به سبب تماس لایه پلیمری آنها با سیال درون لوله و هوای بیرون، دچار خوردگی و زنگ زدگی نمی شوند، نصبشان آسان است و مقاومت خوبی در برابر تغییرات دما از خود نشان می دهند.

برندهای مختلف لوله های پنج لایه به سبب مزایای فراوانی که دارند کاربردهای زیادی نیز در انواع زمینه ها پیدا کرده اند. در صنعت ساختمان سازی می توان از آنها برای لوله کشی و انتقال آب سرد و گرم، سیستم های سرمایش و گرمایش و ... استفاده کرد. همچنین در صنعت پزشکی نیز از لوله های 5 لایه در دستگاه های دیالیز و دستگاه های تنفسی برای انتقال سیالات و گازها استفاده می شود.

مزایای لوله های پنج لایه

در حالت کلی مزایای لوله پنج لایه را می توان شامل مواردی به شرح زیر دانست:

• لوله های پنج لایه گستره دمایی بالایی برای استفاده دارند.
• عایق حرارت هستند و سیال گرم را بدون اتلاف انرژی منتقل می کنند.
• امکان نفوذ اکسیژن به درون لوله در مورد لوله های پنج لایه به صفر رسیده است.
• لوله های 5 لایه در خواص آب تغییری ایجاد نکرده و طعم و بوی خاصی به آن نمی دهند.
• مقاومت شیمیایی بالایی دارند و برای انتقال مواد شیمیایی قدرتمندی چون اسیدها و بازها مناسب هستند.
• فشار آب در این لوله به سبب سطح داخلی صاف و صیقلی آنها دچار تغییر نمی شود و یکنواخت است.
• نصب آنها آسان است و از این رو فرآیند لوله کشی با استفاده از لوله های 5 لایه زمانبر نیست.
• این لوله ها همانطور که گفته شد به سبب سطح پلیمری خود دچار رشد جلبک یا سایر موجودات زنده مزاحم نمی شوند.
• در لوله های 5 لایه به سبب ساپورت لایه فلزی توسط لایه های پلیمری هیچگاه زنگ زدگی مشاهده نمی شود.
• در مواقع اضطرار و حوادث غیر مترقبه همچون زلزله، لوله های 5 لایه مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.
• این لوله ها تقریبا اشتعال ناپذیر محسوب شده و مقاومت بالایی در برابر شعله دارند.
• هزینه خرید و نصب لوله های پنج لایه مناسب و در درازمدت مقرون به صرفه است.
• عمر مفید لوله های پنج لایه زیاد بوده و دوام خوبی از خود نشان داده اند.

معایب لوله های پنج لایه

همانطور که گفته شد چون لوله های پنج لایه حالت تکامل یافته لوله های فلزی و پلیمری تک لایه هستند و در ایده تولید آنها تمام معایب لوله های نسل پیشین در نظر گرفته شده است، برای برطرف کردن این معایب در مورد لوله های پنج لایه کاملا فکر شده عمل شده است از این رو برای این لوله های مدرن معایب مشخصی در منابع معتبر ذکر نشده است.

این موضوع عدم نقصان در عملکرد و کارایی لوله های پنج لایه است که شاید سبب کاربرد فراوان آن در انواع صنایع و ساختمان سازی گشته و با استقبال بالایی از سوی فعالین حوزه ساخت و ساز و پیمانکاران مواجه ساخته است.

منبع

انواع لوله و مشخصات آنها (2)

لوله وسیله ای است که از آن برای انتقال منظم جریان سیال استفاده می‌­شود. لوله کشی در صنایع فرآیندی و پالایشگاهی، مصارف شهری و انتقال آب و فاضلاب، نیروگاه ها، جایگاه های سوخت، سیستم ها و تأسیسات گرمایشی و سرمایشی، کلیۀ کارخانجات و آزمایشگاه ها و… کاربرد گسترده ای دارد. جنس مواد سازنده­ ی لوله ها معمولاً از فولاد، فولادهای آلیاژی، مس، آلومینیوم، برنج، مواد پلیمری، پلاستیک مانند PVC و … می‌­باشد.

جنس لوله ها

انتخاب جنس مناسب برای لوله از لحاظ مقاومت لوله و عمر کارکرد آن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. در این انتخاب باید عوامل مختلفی نظیر شرایط محیطی کارکرد لوله، دما و فشار سیال عبوری و خورندگی سیال در نظر گرفته شود. در این زمینه استاندارهای مختلفی وجود دارد که استاندارد های API و ASTM مهمترین استانداردها در زمینۀ انتخاب جنس لوله هستند.

اغلب لوله های مورد استفاده در صنعت از جنس فولاد هستند. لوله های فولادی معمولاً به دو صورت درز دار و بدون درز ساخته می­‌شوند. لوله های درزدار به وسیلۀ اتصال پلیت های خم شده و لوله های بدون درز به صورت اکسترودینگ توسط قالب های مختلف تولید می­‌شوند.

لوله های پلاستیکی عمر زیادی داشته و در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاوم هستند. همچنین به علت انعطاف پذیری که دارند، فرآیند لوله کشی را تسهیل می­‌کنند و در خیلی از موارد بدون نیاز به اتصالات می­‌توانند تغییر زاویه دهند. اصولاً برای انتقال مایعات خورنده مثل اسیدهای معدنی، گازهای خورنده و ترکیبات شیمیایی از لوله های پلاستیکی استفاده می­‌شود. هرچند که امروزه به علت ارزان بودن این لوله ها و سبک بودن و انعطاف پذیری بیشتر آن­ها، در لوله کشی های مربوط به آب و تأسیسات خانگی هم از لوله های پلاستیکی استفاده می­‌کنند.

انواع مواد سازندۀ لوله های پلاستیکی عبارتند از : پلی پروپیلن و پلی اتیلن (PE)، پلی بوتیلن (PB)، پلی وینیل کلرید (PVC)، اکریلو نیتریل بوتادین استیرن (ABS) و… . از این پلاستیک ها به سه روش در ساخت لوله ها استفاده می­‌شود: به صورت لوله های تمام پلاستیک، به شکل مواد پلاستیکی غنی شده ( تقویت شده با فیبر شیشه، غنی شده از کربن و…) و به صورت مواد پوشش دهنده یا آستر.

برای کاربردهای انتقال آب و فاضلاب معمولاً از لوله های چدنی مانند  Cast ironو Ductile iron استفاده می­شود. زمانی که جریان خاصیت خورندگی یا شیمیایی داشته باشد، لوله های چدنی مناسب نبوده و از فلزات دیگری مثل مس، نیکل، آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ و … برای ساخت لوله ها استفاده می­‌شود. این لوله ها معمولاً دارای قیمت بالاتری نسبت به لوله های چدنی می‌­باشند.

استفاده از مس و آلیاژهای آن در خطوط ابزار دقیق، کارخانجات و صنایع غذایی و تجهیزات انتقال حرارت بسیار مرسوم است؛ هرچند که استفاده از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) هم در این موارد روبه افزایش است.

برای برخی کاربردها مانند آزمایشگاه ها و یا یک سری مواد شیمیایی خاص از لوله های شیشه ای استفاده می‌­کنند. اگر این لوله های شیشه ای از جنس پیرکس (Pyrex) باشند، نسبت به تغییرات ناگهانی در درجه حرارت مقاوم تر هستند اما فشار کارکرد آن­ها کمتر است.

محدوده­ ی دما و فشار کاری لوله ها

لوله ها با توجه به جنسشان و نوع و غلظت سیال عبوری از آن­ها باید در محدودۀ دما و فشار مناسب با خود، کار کنند. لوله های کربن استیل در دماهای بالا مقاومت مناسبی ندارند و بهتر است از آن­ها برای دمای پایین استفاده شود. فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) جنس مناسبی برای عملکرد لوله در دماهای بالا می‌­باشد. همچنین لوله های پلاستیکی اصولاً مقاومت دمایی بالایی ندارند و نمی­‌توان از آن­ها برای جریان های دما بالا مانند جریانات بخار داغ استفاده کرد.

استاندارد ANSI B31.3 محدودۀ فشار مناسب برای انواع لوله های فولادی را بیان کرده است. در صورتی که فشار جریان سیال بالا باشد، لولۀ مورد نظر باید بتواند تنش های حاصل از جریان را تحمل کرده و دچار ترک و شکست نشود. به طور کلی برای لوله های تحت فشار مانند لوله های انتقال گاز استفاده از جنس فولاد ضد زنگ بهتر است و از لوله های پلاستیکی و PVC نمی­توان برای فشارهای بالا بهره جست.

حفاظت در برابر خوردگی

ایجاد یک سری واکنش های شیمیایی و الکتروشیمیایی در سطح داخلی و خارجی لوله که موجب تخریب تدریجی ساختمان لوله می‌­شود را خوردگی می‌­گویند. به منظور محافظت از لوله در برابر خوردگی و جلوگیری از انجام این واکنش ها باید اقدامات خاصی روی آن­ها صورت گیرد. میزان خوردگی ایجاد شده در لوله با توجه به نوع سیال عبوری از آن، محیط قرارگیری لوله و دما و غلظت سیال عبوری متفاوت است.

پوشش های داخلی و خارجی لوله

پوشش هایی که در سطح داخلی لوله ها برای حفاظت در برابر خوردگی استفاده می­‌شوند عمدتاً از جنس پلاستیک ها و پلیمرها می­‌باشند. که به صورت یک لایه یا چند لایه داخل لوله ها قرار می­‌گیرند و در برابر مواد خورنده عبوری از لوله مقاومت خوبی را دارا هستند.

اما در اکثر موارد لازم است تا پوستۀ خارجی لوله هم به دلیل مجاورت با رطوبت، هوا، آب و مواد شیمیایی محافظت گردد. حفاظت لایۀ بیرونی لوله به خصوص برای لوله های مدفون در خاک و سیستم های لوله کشی زیر آبی در صنایع نفت و گاز از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.

در خطوط انتقال نفت خام و فراورده های نفتی معمولاً یک لایه قیر و پشم شیشه دور لوله می‌­پیچند. همچنین در برخی موارد از پوشش های پلی اتیلن به همراه یک لایه نوار پرایمر اپوکسی در سطح خارجی لوله استفاده می­شود. این نوع پوشش برای لوله های مدفون در خاک بسیار رایج است.

همچنین رنگ آمیزی و استفاده از مواد ضد زنگ در بدنۀ لوله برای تمام لوله های فولادی در معرض هوا امری واجب است. طبق استاندارد AWWA آمریکا برای رنگ آمیزی سطوح خارجی لولۀ فولادی باید از یک پرایمر از نوع Organic Zinc Rich و دو لایه رنگ پوششی از نوع Chlorinated Rubber – alkyd  استفاده شود.

حفاظت کاتدی

حفاظت کاتدی (Cathodic protection) عبارت است از جلوگیری یا کاهش خوردگی فلز با اعمال یک جریان الکتریکی مستقیم خارجی، یا اتصال فلز لوله به یک فلز از بین رونده تر که نقش آند را بازی می­‌کند و تبدیل بدنۀ لوله به کاتد. قبل از اعمال حفاظت کاتدی، فلزی که خورده می‌­شود دارای مناطق کاتدی و آندی یعنی منفی و مثبت به طور همزمان است که با برقراری جریان، این فلز به طور کامل به قطب مثبت یا آند تبدیل می‌­شود.

حفاظت کاتدی به دو روش انجام می‌­شود که عبارتند از: حفاظت کاتدی با اعمال و تزریق جریان برق مستقیم و حفاظت کاتدی بدون استفاده از جریان برق و با استفاده از آندهای فنا شونده. جریان برق مورد استفاده در حفاظت کاتدی عموماً از نوع جریان مستقیم (DC)  می‌­باشد.

با برقراری جریان بین دو فلز، قطب آند شروع به تخریب کرده و جلوی واکنش های شیمیایی و خوردگی در قطب کاتد که بدنۀ لوله است را می­‌گیرد.

منبع

انواع لوله و مشخصات آنها (1)

لوله وسیله ای است که از آن برای انتقال منظم جریان سیال استفاده می‌­شود. لوله کشی در صنایع فرآیندی و پالایشگاهی، مصارف شهری و انتقال آب و فاضلاب، نیروگاه ها، جایگاه های سوخت، سیستم ها و تأسیسات گرمایشی و سرمایشی، کلیۀ کارخانجات و آزمایشگاه ها و… کاربرد گسترده ای دارد.

لوله ها دارای ابعاد مختلف از لحاظ طولی هستند که بسته به نوع کاربری از لوله های بلند یا کوتاه استفاده می­‌شود. موارد تعیین کننده برای انتخاب لوله در یک سیستم انتقال سیال عبارتند از: دبی و فشار سیال، دمای سیال، نوع سیال، میزان خورندگی سیال، شرایط آب و هوای محیط، محل قرارگیری لوله (رو زمینی یا زیرزمینی بودن آن)، میزان ارتعاشات موجود در سیستم لوله کشی و…

لوله ها معمولاً با قطر خارجی یا اندازۀ نامی (Nominal Size)، ضخامت دیوارۀ لوله (Schedule No) و شاخص API (API Designation)  مشخص می­‌شوند.  

تعیین ضخامت لوله ها

• لوله ها با توجه به سایزشان در ضخامت های مختلفی ساخته می­شوند. استانداردهای مختلفی در زمینۀ بیان ضخامت لوله ها وجود دارد که در زیر به آن­ها اشاره می­‌شود.

طبق استاندارد ANSI B36.10M از عدد اسکجول (Schedule) برای بیان ضخامت لوله استفاده می­شود. در ایران از این عدد با نام ردۀ لوله هم یاد می­‌شود. فرمول تعیین عدد Schedule به صورت زیر است:

P/S*1000 = Schedule number

P = فشار طراحی

S = تنش مجاز

پس از به دست آوردن اعداد از فرمول بالا و رند کردن آن­ها اعدادی که حاصل می­‌شوند. عبارتند از : 5 ، 10 ، 20 ، 30 ، 40 ، 60 ، 80 ، 100 ، 120 ، 140 و 160. هر چه عدد اسکجول بزرگتر باشد، ضخامت و وزن لوله بیشتر است. پس از تعیین عدد Schedule با مراجه به جداول و نمودارهای استاندارد ANSI B36.10M ضخامت لوله تعیین می­‌گردد.

• طبق استاندارد ASTM از روش STD برای تعیین ضخامت لوله استفاده می­‌شود. در این روش برای هر لوله با قطر معین وزن مشخصی را اختصاص داده اند. همچنین در این استاندارد به لوله هایی که نسبت به لوله های عادی یک بار تقویت شده اند XS (Extra Strong) و لوله هایی که دوبار تقویت شده اند XXS (Double Extra Strong) گفته می‌­شود. با تعیین این مقادیر نهایتاً با مراجعه به استاندارد مربوطه مقدار ضخامت لوله تعیین می­‌شود.
• در استاندارد API 5L هم ضخامت لوله ها بر حسب طول و قطرشان در جداول و نمودارهای مربوطه آورده شده است.

اندازه و طول های متداول لوله ها

لوله ها می­‌توانند دارای مقطع دایره ای، مربع، مستطیل و بیضی باشند. لوله های با مقطع دایره ای دارای بیشترین کاربرد هستند و به ندرت از لوله ها با شکل مقاطع دیگر استفاده می‌­شود.

قطر لوله هایی که معمولاً مورد استفاده هستند بر حسب اینچ عبارتند از:

8/1، 4/1، 8/3، 2/1، 4/3، 1، 4/1 1، 2/1 1، 2، 2/1 2، 3، 2/1 3، 4، 5، 6، 8، 10، 12، 14، 16، 18، 20، 24 اینچ

برخی کاربردها مانند قسمت‌هایی از نیروگاه ها یا کارخانجات سیمان و… نیاز به لوله های با قطر بالاتری دارند. از این رو لوله های با قطرهای بیش از 24 اینچ  و در سایزهای 36 تا 120 اینچ و بیشتر هم تولید و استفاده می­شوند.

سایزهای 4/1 1، 2/1 2، 2/1 3 و 5 اینچ کمتر مورد استفاده قرار می­‌گیرند. سایزهای 4/1، 8/3 و 27/11 معمولاً در خطوط مربوط به تجهیزات ابزار دقیق و یا آزمایشگاهی کاربرد دارند. لولۀ 2/1 اینچ به طور گسترده جهت Steam tracing و لوله کشی جانبی پمپ ها کاربرد دارد.

لوله ها معمولاً در طول های استاندارد و شاخه های 6 و 12 متری تولید می­‌شوند. هرچند که بنا به کاربردهای مختلف و به طور سفارشی لوله با طول های دیگر هم تولید می‌­شوند.

اندازۀ یک لوله با سایز نامی آن  NPS (Nominal Pipe Size) بیان می­‌شود. NPS یک سیستم بی بعد برای نامگذاری لوله ها می­‌باشد و سبب تمایز لوله ها از هم می­‌شود. عددی که بعد از NPS بیان می­‌شود لزوماً بیانگر قطر داخلی یا خارجی لوله نیست. مثلاً NPS 3 نشاندۀ یک لوله با قطر خارجی 5/3 اینچ است. برای لوله های با سایز بالاتر از 14 اینچ NPS نشان دهندۀ قطر خارجی لوله است. مثلاً وقتی به NPS 16 اشاره می­گردد منظور یک لوله با قطر خارجی16 اینچ است.

منبع

انواع شیرآلات صنعتی

شیرآلات صنعتی وسیله ای برای قطع و وصل یا کنترل جریان سیال است.

انواع شیرهای صنعتی

شیر توپی (Ball Valve): دَوران این شیر کروی یا به صورت نیم‌کره حول یک محور عمودی نسبت به جهت جریان سیال می‌باشد.این نوع در طبقه بندیon-off (مشابه شیر پروانه ای) قرار می‌گیرد که در نیمه باز جریان آشفته ای به وجود می‌آورد که در نهایت موجب آسیب دیدگی به شیر می‌شود که همین عامل موجب محدودیت کاربرد شیر توپی می‌شود که از لحاظ ساختار به دو طرح با بدنه چند تکه (دو یا سه تکه) و با بدنه تمام جوشی تقسیم بندی می‌شود.

شیر کشویی (Gate Valve): این نوع که بیش‌تر با هدف بستن جریان سیال درصنایعی از جمله نفت مورد استفاده قرار می‌گیرد،معمولا دارای دیسکی با حرکت خطی است که برای شروع یا قطع جریان در سیال استفاده می‌شود.

شیر سوزنی (Needle valve): این گونه از شیر های صنعتی که به دلیل خاصیت کنترلی بالا بسیار برای پکیج ها پرکاربرد هستند، از یک قطعه سوزنی شکل که به وسیله رزوه‌های طراحی شده بر روی آن حرکت می‌کند، جریان سیال را کنترل می‌کند.

شیر پروانه ای (Butterfly Valve): این نوع از شیر ها که بر روی خطوط انتقال در فشار های کم و جریان های Slurry (مانند دوغاب سیمان) کاربرد دارد، مجرابند از حالت کاملاً بسته به حالت کاملاً باز، تغییر حالت می‌دهند که این امر به معنای 90 درجه دستگیره و در نتیجه عملکرد آسان و سریع این نوع شیر و همچنین قیمت پایین و وزن کم آن است که در آن از یک دیسک دایره‌ای یا مستطیلی که امکان چرخش حول محور خود را دارد، جهت کنترل یا انسداد مسیر جریان سیال استفاده می‌شود.  

اجزا اصلی ساختمان یک شیر صنعتی شامل موارد زیر می باشد:

1. بدنه: محفظه ای توخالی جهت عبور سیال
2. کلاهک یا درپوش: مکمل مجموعه بدنه
3. عملگر(Actuator) شامل سه نوع:دستی(آچاری)،گیربکسی، شیر‌‌‌‌های با عملگر اتوماتیک
4. Hand wheel:  باز و بسته کردن شیر با چرخیدن آن توسط دست
5. مهره هندویل: سفت شدن هندویل توسط آن
6. نشان دهنده موقعیت
7. عضو مسدود کننده جریان: قطع و وصل،تنظیم و یا کنترل جریان
8. حلقه یا محل آب بندی: آب بندی کردن شیر با این سطوح در داخل بدنه در اثر تماس با عضو مسدود کننده جریان
9. ساقه: انتقال نیرو از طرف اپراتور به عضو مسدود کننده جریان
10. Packing یا طناب های آب بند: آب بندی دور ساقه
11. واشر (Gasket): استفاده به هنگام متصل شدن اعضا با اتصال فلنجی
12. گلند: قرار گرفتن این بوش های دو پله‌ای در بالای پکینگ‌ها برای فشرده سازی آنها
13. فنرها

منبع

 

لوله های یو پی وی سی

یو پی وی سی (u-pvc) مخفف کلمه پلی وینیل کلراید غیر پلاستیک (un plasticized poly vinyl chloride) می باشد که با اضافه شدن پایدار کننده اشعه فرابنفش (un stabilizer) و مقاوم کننده ضربه (impact modifier ) تاخیر انداز شعله (flame Retardant)پایدار کننده حرارتی (Heat stabilizer) و رنگ ها و روان کننده به پودر خام پی وی سی به دست می آید.

انواع لوله های یو پی وی سی(u-pvc)

آنچه که این لوله ها را قابل مزیت کرده است ترکیب بی همتای خواص ان است، ایمنی، پایداری، مقاومت و هزینه مناسب همچنین تجدید پذیر بودن این لوله ها به علت مقاومت شیمیایی بالا در برابر فرسایش انتخاب مناسبی جهت مصارف انتقال آب، فاضلاب و هدایت جریان الکتریسیته می باشند.

طبق یکی از گزارشات به عمل آمده در آمریکای شمالی اولین سیستم های لوله های پی وی سی (pvc) بیش از هشتاد سال پیش نصب شدند که 90% آنها هنوز هم مورد استفاده قرار می گیرند طول عمر پیش بینی شده برای لوله های pvc که در زیر زمین تعبیه می گردند بیش از صد سال است.

لوله های u-pvc به آسانی بازیافت می شوند و میتوانند چندین بار بدون از دست دادن خواصشان بازیافت شوند. هرساله حدود 50 هزار تن از لوله های pvc در اروپا و از طریق برنامه (vinly plus) بازیافت می شوند. این بازیافت جهت ایجاد لوله های جدید دیگر محصولات مورد استفاده قرار میگیرد.

از پی وی سی انواع مختلفی لوله با کاربرد های متفاوت و براساس استاندارد ملزوم به بازار عرضه می گردد از جمله:

pvc-U: پلی وینیل کلراید سخت (در فرمولاسیون این گروه از نرم کننده ها استفاده نمی شود)

pvc-O: پلی وینیل کلراید جهت یافته

pvc-M: پلی وینیل کلراید با خواص بهینه (مقاومت بالا دربرابر ضربه)

pvc-C: پلی وینیل کلراید کلرینه (جهت انتقال سیال- داغ)

لوله های یو پی وی سی جزء اولین و پرکاربرد ترین لوله ها با اختلاف وسیعی در صدر مصرف لوله های پلاستیکی و پلیمری قرار دارند که به برخی ویژگی های شاخص آن به شرح ذیل اشاره می شود:

خصوصیات لوله های یو پی وی سی (u-pvc)

مقاومت شیمیایی بالا، نسبت استحکام به وزن بالا، استحکام کششی بلندمدت، عایق جریان الکتریسیته، طول عمربالا، قابلیت خم خوردگی، سهولت در نصب، نگهداری و تعمیرات، عدم اشتعال پذیری، سبک بودن وزن، عدم پوسیدگی و مقاوم دربرابر عوامل تخریبی محیطی و حفظ استاندارد های کیفیت آب.

برخی مصرف کنندگان بر رنگ و وزن این لوله ها بسیار تاکید داشته و بر این باورند که رنگ روشن و وزن بالای لوله بر کیفیت لوله تاثیر دارد اما واقعیت امر بر این است که کیفیت لوله ربطی به رنگ لوله ها نداشته و لوله های یو پی وی سی در هر رنگی با کیفیت بالا قابل تولید هستند .

همچنین سنگین بودن لوله و اتصالات u-pvc نه تنها دلیل بر کیفیت یا مرغوبیت آنها نیست بلکه در بیشتر موارد تولید در ضخامت یکسان بر اساس رعایت اصول استاندارد ها و تولید صحیح، لوله یا اتصالات سبک تر از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.

آزمون های رایج لوله های یو پی وی سی جهت کنترل کیفیت در آزمایشگاه:

• آزمون مواد اولیه قابل کنترل در آزمایشگاه های مجهز
• کنترل ابعادی مطابق با استاندارد مورد استفاده
• آزمون وضعیت ظاهری
• آزمون برگشت حرارتی
• آزمون فشار هیدرواستاتیک
• دمای نرمی وایکات
• مقاومت دربرابر دی کلرومتان (ch2 cl2)
• تعیین چگالی

منبع: هفته نامه پیام ساختمان

قبل از خرید فیلتر تصفیه آب استخر باید بدانیم

در این مطلب قصد داریم انواع فیلتر تصفیه آب استخر و جکوزی را معرفی کرده و به تشریح آنها بپردازیم.

فیلتر کارتریجی تصفیه آب استخر

مکانیزم عملکرد این فیلتر شباهت بسیار زیادی به دستگاه‌های تصفیه آب مصرفی خانوارها در ساختمان‌های مسکونی دارد. این دستگاه نیز همانند دستگاه تصفیه آب خانگی دارای فیلترهایی است که تقریبا مانند پارچه به نظر می‌رسند.

این فیلترها ممکن است با توجه به کیفیت خود به دفعات نیاز به تعویض و شستشو داشته باشند اما انواع بسیار با کیفیت فیلتر کارتریجی وجود دارد که تا چندین سال دوام داشته و نیاز به تعویض ندارند و صرفا با یک شستشوی ساده در بازه زمانی مشخص تمیز و قابل استفاده می‌شوند.

انواع فیلتر کارتریجی

فیلترهای کارتریجی که در زمره تجهیزات فیلتراسیون لوله‌ای قرار می‌گیرند به دو نوع سطحی و عمقی دسته‌بندی می‌شوند. از مهمترین مزایای بکارگیری این فیلترها از بین بردن ذرات بسیار ریز حتی در حد ۵ میکرون می‌باشد.

فیلتر سطحی: فیلترهای سطحی همچون فیلترهای شنی استخر عمل می‌کنند و صرفا قادر به جلوگیری از ورود ذرات جامد هستند و آنها را در خارج از مدیا مهار می‌کنند. این فیلتر قادر به ضدعفونی کامل آب استخر و جکوزی نبوده و نمی‌تواند آب استخر را از تمام ناخالصی‌های موجود پاک کند.

 فیلتر شنی تصفیه آب استخر

همانگونه که از نام این فیلتر نمایان است در آن از شن سیلیس برای تصفیه آب استخر و جداسازی ذرات خارجی استفاده می‌شود.

این شن که با کیفیت و سایزهای متفاوتی عرضه می‌شود هنگام خروج آب از قسمت تحتانی فیلتر، مانع خروج ذرات جامد و خارجی می‌شود و بدین صورت آبی زلال و شفاف را بدون ناخالصی‌های احتمالی وارد استخر یا جکوزی می‌کند.

انواع فیلتر شنی

پیش از خرید فیلتر شنی باید اطلاعات کافی در خصوص کارکرد هر کدام از مدل‌های ذکر شده را بدانید. در ادامه به معرفی و تشریح این فیلترها پرداخته‌ایم.

فیلتر شنی استخر کند: این فیلتر برای تصفیه آب با حجم بسیار بالا همچون تصفیه آب مصرفی شهرها استفاده می‌شود و از قدیمی‌ترین فیلترهای شنی موجود در بازار می باشد. عبور آب در میان سنگ ریزه‌ها بدون فشار بوده و مکانیزم عملکردی آن تحت تاثیر وزن آب می‌باشد.

با توجه به اینکه تصفیه آب در این فیلتر شنی به کندی صورت می‌گیرد به این عنوان نامیده می‌شود. سادگی عملکرد این فیلتر شنی و عدم پیچیدگی آن، منجر به خلق یک دستگاه با ماندگاری و دوام بالا شده است.

فیلتر شنی استخر نرخ بالا: این نوع فیلتر شنی در واقع همان فیلتر شنی استخر تند است، با این تفاوت که میزان گذر آب در آن به ازای هر متر مربع حساب می‌شود. همچنین دانه‌های شن در این فیلتر بزرگتر بوده تا آب وارد شده بتواند با سرعت بیشتری تصفیه شود و از خروجی‌های تعبیه شده به سمت استخر و جکوزی حرکت کند.

در هر صورت کیفیت آب خروجی در این نوع فیلتر شنی پایین‌تر از فیلتر تند است و صرفا می‌توان از آن برای تامین آب‌های غیرآشامیدنی اشاره کرد.

خرید این دستگاه برای تصفیه آب استخر و جکوزی، کاملا مناسب و مقرون بصرفه است. از مهمترین علل خرید فیلتر شنی استخر نرخ بالا می‌توان به قیمت پایین‌تر، اشغال فضای کمتر و پذیرش حجم آب بیشتر جهت تصفیه اشاره کرد.

 فیلتر شنی استخر تند: مکانیزم عملکردی این فیلتر با استفاده از فشار پمپ روی بستر شن موجود در مخزن بسته‌ای انجام می‌گیرد و به همین علت سرعت گذر آب از فیلتر و تصفیه آن بسیار بالاست. علت نامگذاری این دستگاه نیز سرعت گذر آب از روی بستر شنی این فیلتر است

شست و شوی فیلتر شنی یا بکواش

در بحث فیلتر شنی، اصطلاح خاصی به عنوان بک واش وجود دارد که مرتبط با عملیات مربوط به تمیز کردن و شستشوی فیلتر است. برای شستشوی فیلتر شنی باید از شستشوی معکوس استفاده کرد، بدین صورت که جریان ورود آب از قسمت خروجی فیلتر صورت گیرد و خروج آب شست و شو از قسمت ورودی آن انجام شود.

در دفعات اولیه کثیف شدن شن‌ها می‌توان از شیوه شستشوی معکوس و یا همان بک واش برای تمیز کردن فیلتر شنی استفاده کرد، اما در گذر زمان ممکن است مجبور به تعویض شن های داخل فیلتر شوید.

مقایسه­ فیلتر شنی با فیلتر کارتریجی

فیلترهای تعبیه شده در فیلتر کارتریجی در مقایسه با فیلتر شنی کمتر نیاز به تمیز کاری و شست و شو دارند چرا که ارتباط سطح آنها با آب مصرفی بالاتر بوده و به همین علت دیرتر کثیف می‌شوند.

فشار کاری ایجاد شده برای فیلتر کارتریجی بسیار کمتر از فیلتر شنی می‌باشد و می‌توان این مورد را یکی از مهمترین علل افزایش دوام و ماندگاری آن برشمرد.

تصفیه آب استخر به جداسازی ذرات جامد و معلق و همچنین ضدعفونی کردن میکروارگانیسم‌های موجود در آب گفته می شود. برای ضد عفونی کردن آب استخر و جکوزی از تجهیزات مختلف و مواد شیمیایی متفاوتی همچون کلر استفاده می‌شود اما جداسازی ذرات جامد صرفا با استفاده از فیلتر مناسب صورت می‌گیرد.

اگر آب استخر تصفیه نشود یکی از مهمترین مکان‌های انتقال ویروس و گسترش میکروب‌ها خواهد بود.

منبع